金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。出于40cr冷轧精密钢管的热处理是同一个特殊的过程，产品质量特性常常辅以直观的内在质量，属于“内科学”范畴，常常需要用专业的仪器(如各类硬度计、金相显微镜和各类别机械性能机)来检测40cr冷轧精密钢管。在GB/T19000-ISO9000系列标准中，要求对机械产品零件热处理全进程中的所有影响因素进行综合控制，体现对原材料和热处理工艺、质量检验和热处理操作条件(包含制造检验设备、技术、管理、操作人员素质和管理水平)等的控制。，因此保障热处理质量。从而因此，为了提升我公司的热处理产品质量，遵循热处理的相关标准，并依据零件图纸的严格要求执行，特制定本规范

一、使用范围:

本规范适用作于零件加工部门热处理的所有零件。

二、40cr冷轧精密钢管硬度试验:

基本，金属零件上的应力分布是按照金属零件的工作载荷来计算的。设想到安全因素，提出了材料的强度要求。遵照强度要求和强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具备高硬度。从此，硬度是金属零件热处理最主要的质量检验指标，极多零件是仅有的技术要求。

1.常用硬度测试方法的标准以下:

GB230金属洛氏硬度试验方法

GB231金属布氏硬度试验方法

GB1818金属表面洛氏硬度试验方法

GB4340金属维氏硬度试验方法

GB4342金属显微维氏硬度试验方法

GB5030小载荷下金属的维氏试验方法

2.选择和检验被检验零件的原则变成是:为了确保零件热处理后满足图纸技术(或工艺)要求，被检验零件的选择应具有着代表性，能反映零件的工作部分或零件工作部分硬度的其余部分，随便一个被检验零件的定时试验点通常不少于3点。很多的情况下，连续加热炉(如网带炉):在连续制造的网带进入回火炉淬火之前，回火再之后，进料架之前，每小时取样3-5件。并及时处理好检查记录。与此同时，假如看到硬度超出公差范围，应及时处理好检查记录。在同一时间，万一看见硬度较差，应及时调整工艺参数，并隔离第同一个小时的零件(如返工和检查)。定期装炉(如井式炉、箱式炉):调质后从料框的上、中、下各取样6-9件/炉，并及时搞好检验记录。在同一时间，一但看见硬度超出公差范围，应及时调整工艺参数，并隔离该热量的部分(如返工和逐个检查)。大致情况下，感应淬火工艺和感应器与零件间隙的精确调整仅能在第一件(或第一批)感应淬火合格后才能开展，并应及时处理好检验记录。

3.1各类别硬度测量的测试条件

3.2测量不相同硬化层深度零件表面硬度时硬度测试方法和测试力的基本选择

3.3不一样热处理工艺后表面硬度的测量方法及选择

4、40cr冷轧精密钢管检验设备及人员:

4.1所有硬度测试仪和标准硬度试块应在计量部门检定有效期内使用，无检定证书或超过检定有效期不能使用。

4.2设置专职检查员，并经过正式培训和考核，取得正式资格证书；制作线操作人员应接受培训，并由专职检查员接受或指导。

5、40cr冷轧精密钢管测量数据的表示和记录:

5.1硬度值应依据对应地我国标准硬度试验(检验)方法的规定表示，推荐用硬度周长法表示，并标有上下限，如60-65 HRC；特殊情况下的液体仅能标有下限值或上限值，应表示为大于等于或小于等于，如小于等于229HBS；万一记录了换算的硬度值，测量值应在换算值后的括号中标明[譬如，48.5 HRC(75.0 HRA)]；记录平均硬度值时，用作于计算平均硬度值的各个测点的硬度值应在平均硬度值后的括号中标明[如64.0HRC(63.5HRC，64.0HRC，64.5HRC)]

5.2检验报告记录，包含零件名称、材料、检验数量、检验结果、检验人员和日期。